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紡粘無紡布的制造過程和方法


先,將切片倒入料槽,然后進入料斗,最終切片再進入螺桿揉捏機。揉捏機套筒分區(qū)加熱,切片在揉捏機中揉捏熔融后進入接連式預過濾器,再進入紡絲箱體。熔體經(jīng)計量泵進入紡絲頭,依托計量泵的精確計量,將熔體定量地輸入噴絲板,并經(jīng)噴絲孔噴出構(gòu)成接連的熔體細流,即初生纖維。初生纖維再經(jīng)單體吸收、冷風冷卻和氣流牽伸,最終構(gòu)成長絲。長絲束經(jīng)擺絲輥往復搖擺和正負壓氣流的抽吸均勻地鋪放在成網(wǎng)簾上構(gòu)成纖網(wǎng),該纖網(wǎng)由運送簾送進熱軋機,經(jīng)熱軋機熱粘合,構(gòu)成紡粘法非織造布。在紡粘法生產(chǎn)中,拉伸和成網(wǎng)進程是紡粘法非織造布技能的核心,它能表現(xiàn)紡粘技能水平的凹凸。氣流牽伸是紡粘法非織造布技能不同于化學纖維的一個顯著特點。在紡粘設(shè)備的拉伸甬道中,由于氣流速度遠大于從噴絲孔擠出的絲條速度,絲條對氣流的摩擦阻力是效果在絲條上的首要效果力,絲條在與氣流的摩擦力效果下做加速運動,在狹縫處到達最大的速度,所以絲條的拉伸是在噴絲板和狹縫之間完結(jié)的,絲條在氣流的效果下,完結(jié)了絲條的牽伸成纖。 最終通過鋪網(wǎng)熱軋成型就完結(jié)了無紡布的生產(chǎn)進程

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